Фрезерные работы в Перми

Фрезерование – способ обработки изделий из разных материалов станочным способом с использованием режущей фрезы преимущественно колёсной формы с множеством лезвий, вращающийся с огромной скоростью. Её посредством снимается лишний объём материала в определённых местах с высокой точностью, что особенно важно для заготовок, в последствии используемых для сборки ответственных механизмов.

Фрезерная обработка металлических изделий - на установках любой точности доступна на заводе ООО ЛМЗ на выгодных условиях.

Рассчитаем стоимость
за 3 часа

Оставьте ваш email или номер телефона

Или напишите нам на почту:
info@zavod-lmz.ru

Более 8 лет качественной работы

  • Цеха площадью свыше 3 000 м2;
  • Более 120 единиц оборудования
  • Отдел технического контроля;

Разновидности фрезерной обработки

Фрезеровочные станки раньше приводились в действие ручным способом, из-за чего высокой точности исполнения добиться было сложно. Сегодня фрезеровочное оборудование в своём большинстве – это программируемые машины с электронно-числовым управлением. Скорость и точность точения высокая, риск отбраковки практически исключён.

процесс фрезерной обработки металла

Ещё один способ обработки – лазерный. Направленный пучок энергии заменяет фрезу, таким способом можно добиться максимально точного точения вплоть до сотых миллиметра. Эти технологии используются в космическом строительстве, в промышленной отрасли для создания компонентов для сборки точного научного и производственного оборудования.

В обычной жизни распространён комбинированный метод фрезерно-токарной станочной отделки деталей.

Фрезерная обработка металла классифицируется по нескольким направлениям:

  • По способу фиксации заготовки – в вертикальной, горизонтальной плоскости или под нужным углом;
  • По типу используемой фрезы – торцевая, концевая, фасонная или периферийная;
  • По направлению движения фрезы относительно обтачиваемой детали – попутная или встречная.

В большинстве случаев заготовки обрабатываются в попутном направлении, для крупноразмерных изделий уместна начальная обточка встречным, а финишная – попутным движением фрезы.

Наше производство и оборудование

Список основного оборудования ООО «ЛМЗ»

Технология точения

 Многообразие станков обусловливает несколько обрабатывающих тактик.

Традиционный станок

Речь идёт об установке, управляемой человеком. Фрезерные работы по металлу осуществляются по такому алгоритму:

  1. Мастер подбирает фрезу согласно техническим условиям и вставляет её в шпиндель станка;
  2. В станину устанавливается заготовка;
  3. Фрезеровщик запускает низкооборотное вращение шпинделя, фреза подводится к заготовке до минимального соприкосновения, после чего заготовка отводится, а шпиндель прекращает движение;
  4. Определяется глубина резки и фреза запускается заново;
  5. Станину с деталью фрезеровщик перемещает вручную до соприкосновения с фрезой и так до достижения необходимого результата.

Фрезеровщик имеет в арсенале разнообразные фрезы, требуемые для увеличения производительности работ и получения результата высокой точности – для первичной обработки это 11-12 квалитетов, для окончательной – 7-8 квалитетов.

Фрезерная обработка чпу

Самая эффективная, быстрая и точная обработка осуществляется на программируемых станках. При работе с ними фрезеровщик становится оператором установки ЧПУ и более не вмешивается в процесс заточки, его задача – закрепление заготовки, выбор программы и её запуск. Предварительно специалист строит 3 D-модель детали, на основании анализа которой компьютер определяет алгоритм действий.

Посредством программируемого оборудования удаётся минимизировать и даже исключить вероятность отбраковки, настроить конвейерное изготовление изделий с нестандартными контурами и текстурой поверхности.

Всё станочное управление берет на себя компьютер: глубина прорези, интенсивность оборотов шпинделя, координаты движения фрезы – современным машинам доступна фрезеровка в формате 3 D единовременно несколькими рабочими органами в разных плоскостях.

Бесплатные консультации по металлообработке

Звоните: +7 (342) 287-19-73
Пишите: info@zavod-lmz.ru

Особенности фрезерной обработки титановых деталей

процесс фрезерной обработки металла

Титановые детали используются преимущественно в аэрокосмической отрасли, также встречаются в некоторых механизмах рабочих и производственных машин.

Титан – это труднообрабатываемый материал для фрезы в виду низкой теплопроводности и высокой прочности. Таким образом, в процессе снятия стружки заготовка нагревается и не выпускает тепло наружу, увеличивается градус и на самой фрезе, что чревато осложнениями для работы станка. Чтобы минимизировать нежелательные последствия и увеличить эффективность обточки, мастера придерживаются нескольких принципов:

  1. Диаметр высокоскоростной фрезы не должен превышать 70% от размера создаваемого паза;
  2. С обточкой титанового сплава справляются многогранные фрезы с увеличенным количеством режущих зубьев;
  3. Уменьшают контактную площадь титановой детали и рабочей фрезы;
  4. Контролируют фрезерную остроту и своевременно заменяют насадки;
  5. Выбирают алгоритм работы снятия тонкой стружки;
  6. Обточка начинается по дуге, тщательно соблюдается осевая глубина, а в конце процесса снимается фаска под углом 45 0;
  7. С точением лучше справляются фрезы с большим дополнительным задним углом
  8. Для тонких заготовок осевая глубина уменьшается.

Цена на фрезерную обработку

Рассчитать стоимость изготовления

Стоимость обточки на фрезеровальном оборудовании определяется несколькими факторами:

  • Сложность контура;
  • Твёрдость и другие свойства материала заготовки;
  • Вид используемого станка;
  • Точность исполнения.

Наши клиенты

В ООО ЛМЗ доступна услуга фрезерования металлических заготовок любой сложности. Квалифицированные специалисты на высокоточном оборудовании выполняют обработку любых объёмов заказов в короткие сроки. Что особенно важно – по приемлемой конкурентоспособной цене.

Работаем в Перми и по всей России

Фрезерные работы в Перми и по всей России

Оставьте заявку Наш специалист бесплатно рассчитает стоимость
Это поле не может быть пустым Это поле не может быть пустым
Это поле не может быть пустым