Калькулятор расчета пеноблоков смотрите на этом ресурсе
Все о каркасном доме можно найти здесь http://stroidom-shop.ru
Как снять комнату в коммунальной квартире смотрите тут comintour.net
Плазменная резка металла в Перми по низкой цене, услуги пламенной резки от ООО «ЛМЗ»
ООО "Лысьвенский механический завод"
ул. Металлистов 1 618900

+7 (342) 287-19-73
info@zavod-lmz.ru

Плазменная резка металла

Наименование

Технические характеристики

Ширина рабочего стола

2000 мм.

Длина стола для работ

3000 мм.

Характеристики точности позиционирования

±0,1мм.

Скорость, с которой может осуществляться резка

до 9800 мм в минуту

Толщина разрезаемого плазменной/газовой резкой металла

до 36 мм.

Установка плазменной резки модели HYPERTHERMPOWERMAX 105

1шт.

Использование плазменного потока для резки металла набирает популярность. Источником излучения может быть механизированное оборудование или ручной инструмент, с которым легко справляются мастера всех уровней подготовки.

Плазменная резка металла в Перми доступна в ООО ЛМЗ в любых объёмах в сжатые сроки по конкурентоспособной цене.

процесс Плазменной резки металла

Быстрый расчет стоимости вашего заказа

Быстрый расчет стоимости заказа

Оставьте заявку,
и получите бесплатный расчет
стоимости вашего заказа



 

Основной принцип резки плазмой

Суть метода резки – нагрев металла плазменным потоком в разделительной зоне с последующим плавлением, благодаря чему получается более ровный и безопасный срез в сравнении с использованием механических инструментов.

Откуда возникает плазма в режущем аппарате:

1) Формируется горячая дуга электрической природы с нагревом до 50000, зажигаемая между соплом или металлической поверхностью и аппаратным электродом.

2) К соплу подходит газ, повышающий нагрев дуги в 4 раза до 20 0000С.

3) Газовая среда, взаимодействуя с дугой, распадается на ионы, и образуется плазменный поток, нагретый до 30 0000С. Его отличает светлое интенсивное свечение, плазма выходит из сопла со скоростью до 1500 метров/сек и практически идеальной электропроводностью.

Тонкая струя плавит металл по линии обработки, в результате разогрева получается срез.

Активные газы для поддержания горения плазменного потока могут быть разными, среди них такие распространённые комбинации, как азот, обычный воздух, аргон, водород, технический кислород и даже пар от кипячения воды.

При плазменной резке металла параллельно происходит понижение температуры в сопле для предупреждения перегрева, а разжиженный металла из рабочей зоны удаляется газовой струёй или водой, поступающими под давлением в очаг резки. Регулированием характеристик потока можно производить обработку металлических компонентов толщиной до 20 см.

Одна установка режет плазменным пучком не только металл, оборудование подходит для обработки камня, пластика. За широкие возможности плазмообразующие устройства ценятся на производственных предприятиях разной направленности:

  • • Судостроение;
  • • Машиностроение;
  • • Ремонтные организации;
  • • Рекламный бизнес;
  • • ЖКХ.

Плазменный срез, как уже упоминалось, поучается более ровным по сравнению с использованием обычных пилящих инструментов, а его края гладкими, без задиров и опасных зацепок. Ещё одно преимущество – плазменная резка металла по цене получается более доступной, а по времени – быстрой по сравнению с инструментальной обработкой с последующим приведением в надлежащий вид краёв реза.

Фотографии работ

плазменная резка металлаплазменная обработкарезка металлаплазма режет металлплазменный станок режет металлическую заготовкурезка металла в ЛМЗ

Виды плазморезов

Аппараты, способные создать мощный поток плазмы для резки разных материалов, делятся на 2 типа:

1) Косвенного действия для обработки без прямого контакта с поверхностью. В таком случае дуга возникает между соплом резака и электродом, способ подходит для нарезания неметаллических материалов на предприятиях.

2) Прямого действия – пучок касается заготовки. В данном случае дуга возникает между электродом и металлической деталью. Газ в подобных аппаратах ионизируется и равномерно нагревается на всём рабочем промежутке, струя получается более мощной и производительной. Оборудование встречается как на специализированных предприятиях, так и в частных мастерских в виде ручного аппарата.

Заводы, оказывающие услуги плазменной резки металла, оснащены установками прямого действия, работающими контактным методом. Оборудование составляют:

  • • Источник питания контура;
  • • Термостойкий плазмотрон;
  • • Кабели и трубки для соединения плазматрона с источником питания и подачи рабочего газа;
  • • Газовый баллон или компрессор для подачи воздушной струи нужной мощности.

Плазмотрон – это основной элемент плазменного станка, который отличает его от обычного сварочного аппарата. Состоит он из 3 элементов:

  • 1) Сопло;
  • 2) Электрод;
  • 3) Изолирующий термостойкий компонент.

Функция плазмотрона – трансформация дуги электрической природы в плазменную энергию, то есть электричество преобразуется в тепло. Газовые потоки выходят из плазмотрона сквозь маленькое отверстие, через цилиндрическую камеру с закреплённым электродом. Сопло создаёт высокую интенсивность движения пучка газа и его форму, соответственно, регулирует характеристики плазменного потока. Эти манипуляции – зона ответственности мастера-оператора, регулировка происходит вручную.

Проблема использования ручного плазмореза заключается в неровности исполнения обработки: из-за того, что инструмент мастер держит навесу, образуются наплывы, неровности линий среза. Для минимизации недостатков используются различные упоры и подставки, которые позволяют обеспечить относительно статичное положение руки и соответственно ровное движение плазмотрона по намеченной линии с контролем расстояния между поверхностью металла и электродом.

процесс Плазменной резки металла

Для ручного плазмореза в роли охлаждающего агента применяется баллонный азот или воздух, подаваемый из компрессора, подаваемые к месту среза. Потоки также способствуют удалению расправленного металла из места разреза.

 

Источники питания

Большинство устройств – плазморезов зависят от сети переменного тока. Некоторые аппараты преобразовывают переменный ток в постоянный, другие – усиливают его. Установки, потребляющие переменный ток, используются для обработки металла, требующего сравнительно небольшую температуру плавления, это оптимальный вариант для алюминиевых сплавов.

Профессиональные и эффективные аппараты с высоким КПД работают от постоянного тока. Они подходят для высокоточной резки металлов с любыми характеристиками.

 

При отсутствии необходимости в интенсивном потоке плазмы источником питания могут выступать инверторы, обеспечивающие оптимальную стабильность работы дуги. Такие используются на небольших производственных линиях и в мастерском частном арсенале для резки нетолстого металлического листа. Преимущество инвертора – небольшие размеры, удобные для транспортировки, хранения и использования в труднодоступных местах.

Для обработки металла вручную или посредством станочного оборудования в промышленных масштабах применяются источники питания трансформаторного типа. Оборудование отличает увеличенная мощность, повышенная надёжность, защищённость от нестабильности напряжения. Трансформаторы обладают 100% продолжительностью включения (ПВ), поэтому их можно эксплуатировать в речение рабочего для без необходимости технологического прерывания процесса без вреда для конструкции и её функциональности. Минус/* подобных установок – высокое энергопотребление и увеличенные габариты, вес.

На предприятии ООО ЛМЗ имеются плазморезы высокой мощности разных типов, поэтому к обработке допускаются металлические детали с разными характеристиками в больших и малых объёмах.

Поделитесь страничкой с друзьями