Калькулятор расчета пеноблоков смотрите на этом ресурсе
Все о каркасном доме можно найти здесь http://stroidom-shop.ru
Как снять комнату в коммунальной квартире смотрите тут comintour.net
Токарная обработка в Перми: токарные работы по металлу на заказ в короткие сроки. ООО «ЛМЗ»
ООО "Лысьвенский механический завод"
ул. Металлистов 1 618900

+7 (342) 287-19-73
info@zavod-lmz.ru

Токарные работы по металлу

Одна из самых распространённых методик придания металлической заготовке нужных контурных параметров и свойств поверхностей – это токарная обработка. Её главный принцип – снятие лишних слоёв металла режущим инструментом.

Токарные работы в Перми осуществляет ООО Лысьвенский механический завод: любые объёмы, обработка поверхностей разной сложности, короткие сроки, гибкие условия сотрудничества и приемлемые цены – главные преимущества предприятия.

процесс токарной обработки

Что такое токарная обработка

Токарная обработка заготовок из металла и других материалов подразумевает применение специальных станков, рабочими органами которых являются разной формы резцы резцы, развёртки, свёрла и другие режущие насадки: они осуществляют послойное снятие ненужного объёма материала в заданных заготовки.

Быстрый расчет стоимости вашего заказа

Быстрый расчет стоимости заказа

Оставьте заявку,
и получите бесплатный расчет
стоимости вашего заказа



 

Процесс осуществляется за счёт двух взаимосвязанных движений: основного вращения закреплённой заготовки в планшайбе и подачи режущего органа до получения заданных условиями размеров, формы и качества поверхности. Комбинируются эти движения по-разному, в зависимости от чего можно совершить множество необходимых операций:

  • • Нанесение резьбы любого типа;
  • • Срезание части заготовки;
  • • Вырезание на поверхности канавок разной формы и глубины;
  • • Расточка отверстий, из развертывание и зенкерование.

Обработке подвергаются заготовки любой формы, которые в последствии становятся полезными изделиями:

Предполагаемый результат токарных работ по металлу – готовое к последующему применению изделие, соответствующее техническим условиям по контуру, размерам и качеству поверхности, принятым стандартам.

Контроль точности точения осуществляется посредством инструментов измерения: предельные калибры (используются на крупном серийном производстве), на мелкосерийном конвейере или при единичном изготовлении – микрометры, штангенциркули, нутрометры и другие.

 

Принципы токарной обработки

Принцип токарной обработки металла – врезка рабочих резаков в поверхность детали и её зажимание для снятия слоя материала. Усилие нажатия определяется силой сцепления соединяемых поверхностей и параметрами будущего отверстия или рельефа. Под действием давления резака на поверхность заготовки с неё снимается стружка разной формы:

  • • Слитая образуется на высоких оборотах точения заготовок из нетвёрдых сплавов стали, олова, меди, свинца и полимеров.
  • • Элементная формируется при низкоскоростном вращении детали из твёрдых и маловязких сплавов.
  • • Ступенчатая образуется при обработке заготовки на средних скоростях вращения заготовки из стали средней твёрдости или сплавов алюминия.
  • • Стружка надлома – результат точения материалов с малой пластичностью.

Примеры работ

токарные работы по металлутокарная обработка чпутокарные работы по металлу на заказуслуги токарной обработкитокарные работы по металлу ООО Лысьвенский механический заводтокарные работы

Режущие части станка

Токарные работы по металлу на заказ выполняются строго по техническому заданию. Оно определяет глубину резки, частоту оборотов детали и параметры продольной подачи.

Условия для эффективного точения детали:

1) Скорость вращения в планшайбе заготовки должна быть высокой;

2) Статичность оборудования и жёсткость фиксации рабочих органов в проектном положении, необходимая интенсивность воздействия на обрабатываемый материал;

3) Максимальный единоразовый слой снятия.

Быстрота резки определяется свойствами металла, типом и характеристиками используемого резца. Скорость подачи зависит от частоты оборотов станочного шпинделя с патроном/планшайбой.

Сменой режущих насадок можно выполнять разные обработики работ от черновой до чистовой обточки. Смена контурных параметров резака регулирует параметры слоя удаляемого материала. Для этого используют:

  • • Правые резцы для обточки заготовки от задней бабки к передней;
  • • Левые резцы движутся от обратном нааправлении.

Резцы отличаются формой и установкой лезвий, что определяет из классифицию на несколько категорий:

  • • С оттянутой передней частью, её ширина меньше, чем параметр на крепёжной части;
  • • Отогнутые в сторону;
  • • Прямые.

Кроме формы резцы различаются назначением:

  •  отрезные для ограничения длины детали;
  •  подрезные для обработки перпендикулярных оси вращения поверхностей заготовок;
  •  фасонные помогают заточить деталь с нужным профилем;
  •  расточные для расточки отверстий;
  •  канавочные;
  •  проходные точат торцевые плоские поверхности;
  •  резьбовые для нанесения резьбы любого типа.

Вопрос геометрии режущего инструмента определяет точность и производительность обработки. Основной параметр любого резца – угол между режущими кромками и направлением подачи. Название этого параметра – углы в плане, различают несколько их видов:

  • • ф, главный угол;
  • • ф1, вспомогательный, расположенный между вспомогательной кромкой и направлением подачи;
  • • ε – угол вершины резца.

Угол ε определяется качеством заточки резцов, вспомогательные регулируются положением обрабатывающей части.

Увеличение основного угла ф обусловливает уменьшение вершинного угла и части режущей кромки, снижается стойкость инструмента. Уменьшение наоборот освобождает кромку для работы, она лучше отводит нагрев от резальной зоны и способствует статичности узла оборудования.

Согласно признанному опыту, обтачивание заготовок средней жёсткости малого диаметра оптимально проводить при главном угле в интервале 60…900. Для крупногабаритных деталей подойдёт уклон 30…450. Вспомогательный угол определяет крепость резцовой вершины, поэтому его уменьшают, как правило, до интервала 10…300.

Выбор типа резца осуществляется по определённым правилам:

  • • прямые и отогнутые резцы подходят для обточки наружных поверхностей заготовок;
  • • отрезные – для обрезки фрагмента или для вытачивания канавок;
  • • расточные – обработка ранее просветленных отверстий.

Формовочные резцы для создания фасонных поверхностей с продолжительностью образующей линии не более 40 мм делятся на 2 вида:

  • • стержневые, призматические или круглые по конструкции;
  • • тангенциальные и радиальные по направлению обточки.

режущие части станка

Станки токарной обработки

Токарно-винторезный станок – востребованный тип оборудования на небольших и масштабных заводах ввиду универсальности и многофункциональности. Его конструкцию составляют:

  • • пара бабок – в передней монтируется коробка управления скоростями станка и шпиндель для крепления детали, в задней – пиноль с транспортировочными салазками;
  • • станина на двух тумбах с размещёнными двигателями с электрическим приводом;
  • • суппорт с салазками и поворотной плитой, а также держателем резцов;
  • • коробка для подачи.

Станки с числовым программным управлением повсеместно внедряются в производственные линии предприятий в виду большей точности и эффективности. Конструкция такого оборудования отличается от обычного наличием блока электронного управления.

Кроме перечисленных к токарной группе относятся ещё несколько видов установок:

  • • токарно-револьверные для обтачивания деталей сложной формы и конфигурации;
  • • токарно-карусельные с одной или двумя стойками;
  • • многорезцовые полуавтоматические для крупносерийного производства деталей;
  • • комплексные станки для выполнения фрезерных и токарных работ.

Направление токарной обработки развивается, создаётся и совершенствуется станочное оборудование, ведь пока функционирует металлопромышленность, подрезка заготовок остаётся актуальной.

токарно-винторезный станок

Работаем в городах Пермь, Екатеринбург, Казань, Ижевск, Уфа

Работаем в городах Пермь, Екатеринбург, Казань, Ижевск, Уфа

Поделитесь страничкой с друзьями

Обратная связь

Обратная связь

Оставьте заявку,
и наши специалисты
свяжутся с Вами в ближайшее время



 

Контакты

Офис и производство:
Адрес: 618900, Пермский край, г. Лысьва, ул. Металлистов 1.:
Телефон / Факс: +7 (342) 287-19-73
Общие вопросы / Отдел продаж: info@zavod-lmz.ru