Фрезерная обработка металла

Фрезерование – способ обработки изделий из разных материалов станочным способом с использованием режущей фрезы преимущественно колёсной формы с множеством лезвий, вращающийся с огромной скоростью. Её посредством снимается лишний объём материала в определённых местах с высокой точностью, что особенно важно для заготовок, в последствии используемых для сборки ответственных механизмов.

Фрезерная обработка металлических изделий на установках любой точности доступна на заводе ООО ЛМЗ на выгодных условиях.

Разновидности фрезеровальной обработки

Фрезеровочные станки раньше приводились в действие ручным способом, из-за чего высокой точности исполнения добиться было сложно. Сегодня фрезеровочное оборудование в своём большинстве – это программируемые машины с электронно-числовым управлением. Скорость и точность точения высокая, риск отбраковки практически исключён.

Ещё один способ обработки – лазерный. Направленный пучок энергии заменяет фрезу, таким способом можно добиться максимально точного точения вплоть до сотых миллиметра. Эти технологии используются в космическом строительстве, в промышленной отрасли для создания компонентов для сборки точного научного и производственного оборудования.

В обычной жизни распространён комбинированный метод фрезерно-токарной станочной отделки деталей.

Фрезерная обработка металла классифицируется по нескольким направлениям:

· По способу фиксации заготовки – в вертикальной, горизонтальной плоскости или под нужным углом;
· По типу используемой фрезы – торцевая, концевая, фасонная или периферийная;
· По направлению движения фрезы относительно обтачиваемой детали – попутная или встречная.

В большинстве случаев заготовки обрабатываются в попутном направлении, для крупноразмерных изделий уместна начальная обточка встречным, а финишная – попутным движением фрезы.

Технология точения

Многообразие станков обусловливает несколько обрабатывающих тактик.

Традиционный станок

Речь идёт об установке, управляемой человеком. Фрезерные работы по металлу осуществляются по такому алгоритму:

1) Мастер подбирает фрезу согласно техническим условиям и вставляет её в шпиндель станка;

2) В станину устанавливается заготовка;

3) Фрезеровщик запускает низкооборотное вращение шпинделя, фреза подводится к заготовке до минимального соприкосновения, после чего заготовка отводится, а шпиндель прекращает движение;

4) Определяется глубина резки и фреза запускается заново;

5) Станину с деталью фрезеровщик перемещает вручную до соприкосновения с фрезой и так до достижения необходимого результата.

Фрезеровщик имеет в арсенале разнообразные фрезы, требуемые для увеличения производительности работ и получения результата высокой точности – для первичной обработки это 11-12 квалитетов, для окончательной – 7-8 квалитетов.

Фрезерная обработка чпу

Самая эффективная, быстрая и точная обработка осуществляется на программируемых станках. При работе с ними фрезеровщик становится оператором установки ЧПУ и более не вмешивается в процесс заточки, его задача – закрепление заготовки, выбор программы и её запуск. Предварительно специалист строит 3 D-модель детали, на основании анализа которой компьютер определяет алгоритм действий.

Посредством программируемого оборудования удаётся минимизировать и даже исключить вероятность отбраковки, настроить конвейерное изготовление изделий с нестандартными контурами и текстурой поверхности.

Всё станочное управление берет на себя компьютер: глубина прорези, интенсивность оборотов шпинделя, координаты движения фрезы – современным машинам доступна фрезеровка в формате 3 D единовременно несколькими рабочими органами в разных плоскостях.

Примеры работ

Особенности обработки титановых деталей

Титановые детали используются преимущественно в аэрокосмической отрасли, также встречаются в некоторых механизмах рабочих и производственных машин.

Титан – это труднообрабатываемый материал для фрезы в виду низкой теплопроводности и высокой прочности. Таким образом, в процессе снятия стружки заготовка нагревается и не выпускает тепло наружу, увеличивается градус и на самой фрезе, что чревато осложнениями для работы станка. Чтобы минимизировать нежелательные последствия и увеличить эффективность обточки, мастера придерживаются нескольких принципов:

1) Диаметр высокоскоростной фрезы не должен превышать 70% от размера создаваемого паза;

2) С обточкой титанового сплава справляются многогранные фрезы с увеличенным количеством режущих зубьев;

3) Уменьшают контактную площадь титановой детали и рабочей фрезы;

4) Контролируют фрезерную остроту и своевременно заменяют насадки;

5) Выбирают алгоритм работы снятия тонкой стружки;

6) Обточка начинается по дуге, тщательно соблюдается осевая глубина, а в конце процесса снимается фаска под углом 45 ⁰;

7) С точением лучше справляются фрезы с большим дополнительным задним углом

8) Для тонких заготовок осевая глубина уменьшается.

Ценовая политика

Стоимость обточки на фрезеровальном оборудовании определяется несколькими факторами:

· Сложность контура;
· Твёрдость и другие свойства материала заготовки;
· Вид используемого станка;
· Точность исполнения.

В ООО ЛМЗ доступна услуга фрезерования металлических заготовок любой сложности. Квалифицированные специалисты на высокоточном оборудовании выполняют обработку любых объёмов заказов в короткие сроки. Что особенно важно – по приемлемой конкурентоспособной цене.